6.3.3保養(yǎng)與故障排除
1. 保養(yǎng)
①隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。
②對(duì)軸承、絲杠、齒輪等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤(rùn)滑性能良好、正常，以保證動(dòng)作靈活。機(jī)座潤(rùn)滑油口、絲杠與齒輪間每班需注油二至三次（潤(rùn)滑劑須使用液態(tài)潤(rùn)滑油）
③對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。
④要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
⑤要經(jīng)常沖洗濾布，保證過濾機(jī)構(gòu)的密封性。
2. 故障現(xiàn)象 濾板之間 漏料
產(chǎn)生原因：①進(jìn)料泵壓力過高②濾板密封面夾有雜物 ③濾布不平整，有折疊④三角帶過松⑤過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高 ⑥進(jìn)料溫度過高 ⑦進(jìn)料速度太快⑧濾板進(jìn)料孔塞⑨濾布破損、出液口堵塞 ⑩濾布破裂?濾布選擇不當(dāng)?濾布開孔過大 ?濾布縫合處開線?缺少潤(rùn)滑，?絲扣間進(jìn)入異物 ?濾板數(shù)目不夠，?濾板密封面沾料 ?壓緊狀態(tài)下重復(fù)起動(dòng) ?壓緊力過大排除方法：①重新調(diào)整 ②清理干凈 ③整理濾布④調(diào)整三角帶 ⑤調(diào)整進(jìn)料壓力 ⑥換高溫
板或?yàn)V前冷卻 ⑦降低進(jìn)料速度⑧清理進(jìn)料孔⑨更換濾布、清理干凈 ⑩更換濾布?重新試驗(yàn)，更換濾布 ?更換濾布?重新縫合 修理或更換??清理表面雜物、更換?加裝足數(shù)濾板?清理濾板?濾板破裂?絲杠齒輪卡死 絲杠彎曲大齒輪損壞
6.4機(jī)械式壓緊壓濾機(jī)
6.4.1設(shè)備說明
“晨鑫”系列機(jī)械式壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離；分離效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可靠，廣泛應(yīng)用于石油、化工、陶瓷、染料、制藥、制糖、食品、冶金、紡織、煤炭及環(huán)保等行業(yè)。
 該壓濾機(jī)采用機(jī)、電一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單方便。機(jī)械壓緊原理：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器，使絲桿在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)中頂板將板框壓緊。當(dāng)電機(jī)電流達(dá)到一定數(shù)值時(shí)（即大壓緊力），關(guān)閉電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)即可。能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、保壓、濾板松開等各道工序；控制部分更加靈敏、安全；機(jī)架部分的壓緊板、止推板和機(jī)座均采用鋼板焊接而成，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，是目前過濾行業(yè)的設(shè)備。使用過濾面積在0.5—20m2，濾板外形尺寸:250mm—630mm，一般情況下進(jìn)料壓力<0.5Mpa。

6.4.2圖：①.暗流孔 ②廂式進(jìn)料孔 ③進(jìn)料（水洗）孔 ④止推板 ⑤防腐板⑥濾板 ⑦濾布 ⑧壓緊板 ⑨主梁 ⑩大齒輪 ?小齒輪 ?電機(jī)
?變速箱 ?大槽輪 ?絲杠?機(jī)座 ?自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 ?電控柜
6.4.3機(jī)架部分
機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、絲杠、減速廂和主梁等連接組成。支撐過濾機(jī)構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是槽鋼，它具有抗拉、抗彎、強(qiáng)度高、耐磨性高、韌性好等特點(diǎn)。止推板、壓緊板和機(jī)座均采用鋼板焊接而成，減振性好、強(qiáng)度高。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，由絲杠推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及濾布?jí)壕o，以保證濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。
6.4.4過濾部分
過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。濾板主要是選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、鋁合金，增強(qiáng)聚丙烯，橡膠等。機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒，表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，擠壓出濾餅中的一部分水份。
6.4.5電氣控制部分
 電氣部分為半自動(dòng)控制電控箱，由電流繼電器控制壓濾機(jī)的壓緊自動(dòng)停止，由行程開關(guān)控制松開自動(dòng)停止。
詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)電柜內(nèi)的電氣原理圖和電氣接線圖。
6.4.6壓濾機(jī)的操作使用
1、壓緊
按“壓緊”按鈕啟動(dòng)壓濾機(jī)，至電動(dòng)機(jī)負(fù)荷明顯大電流繼電器常閉點(diǎn)斷開，電機(jī)自動(dòng)斷電后停止。
2、過濾
打開進(jìn)料口的閥門開始進(jìn)料,但要保證進(jìn)料壓力不可超過標(biāo)牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）過濾，濾液自動(dòng)排出。
3、松開
當(dāng)濾漿過濾完畢后，按下“松開”按鈕，電動(dòng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓緊板后退，后退至絲杠無(wú)螺紋處時(shí)按“停止”按鈕或由行程開關(guān)自動(dòng)停止，一個(gè)工作循環(huán)完畢。
6.4.7保養(yǎng)與故障排除
1、保養(yǎng)
壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，注意以下幾點(diǎn)：
①隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。
②對(duì)軸承、絲杠、齒輪等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤(rùn)滑性能良好、正常，以保證動(dòng)作靈活。機(jī)座潤(rùn)滑油口、絲杠與齒輪間每班需注油二至三次（潤(rùn)滑劑須使用液態(tài)潤(rùn)滑油）
③對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。
④要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
⑤要經(jīng)常沖洗濾布，保證過濾機(jī)構(gòu)的密封性。
2.故障排除：故障現(xiàn)象濾板之間漏料
產(chǎn)生原因①進(jìn)料泵壓力過高 ②濾板密封面夾有雜物③濾布不平整，有折疊 ④三角帶過松⑤過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高 ⑥進(jìn)料溫度過高 ⑦進(jìn)料速度太快 ⑧濾板進(jìn)料孔堵塞 ⑨濾布破損、出液口堵塞 ⑩濾布破裂 ?濾布選擇不當(dāng) ?濾布開孔過大 ?濾布縫合處開線?缺少潤(rùn)滑?絲扣間進(jìn)入異物 ?濾板數(shù)目不夠，?濾板密封面沾料
排除方法：①重新調(diào)整②清理干凈 ③整理濾布 ④調(diào)整三角帶 ⑤調(diào)整進(jìn)料壓力⑥換高溫板或?yàn)V前冷卻 ⑦降低進(jìn)料速度⑧清理進(jìn)料孔⑨更換濾布、清理干凈 ⑩更換濾布?重新試驗(yàn)，更換濾布?更換濾布 ?重新縫合 修理或更換。?加潤(rùn)滑油?清理表面雜物?加裝足數(shù)濾板?清理濾板表面
6.5液壓壓緊壓濾機(jī)
6.5.1設(shè)備說明
本公司生產(chǎn)的系列液壓壓緊壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)分離機(jī)械設(shè)備，濾板形式包括板框，廂式，隔膜等。使用過濾面積在5—1000m2，濾板外形尺寸:500mm—2000mm，一般情況下進(jìn)料壓力<0.5Mpa（對(duì)于有特殊要求的客戶，進(jìn)料壓力可達(dá)6Mpa)。液壓壓緊原理：液壓壓緊機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機(jī)、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動(dòng)換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時(shí)，推動(dòng)手動(dòng)閥，使液壓站通過齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動(dòng)中頂板將板框壓緊。當(dāng)壓力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（壓力表顯示）時(shí)，手動(dòng)閥復(fù)位，并關(guān)閉電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成。退回時(shí)，反方向推動(dòng)手動(dòng)閥，活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。一般的壓濾機(jī)油缸壓緊力控制在22Mpa以內(nèi)。它主要由五大部分組成：機(jī)架部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分，其結(jié)構(gòu)見圖。（注：還可根據(jù)用戶需求增加接液盤、翻板、儲(chǔ)泥斗、水洗系統(tǒng)、濾布曲張機(jī)構(gòu)等）。

6.5.2圖:壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)圖

1、機(jī)架部分 2、過濾部分 3、電氣控制部分 4、液壓部分
6.5.3機(jī)架部分
 機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí), 油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。
6.5.4過濾部分
 過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。濾板主要是鑄鐵濾板，鋁合金濾板，不銹鋼濾板，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的壓力作用下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。
6.5.5電氣控制部分
電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號(hào)燈等組成。
自動(dòng)壓濾機(jī)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器及PLC外部的行程開關(guān)開關(guān)、接近開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。
工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等.
a. 高壓卸荷：當(dāng)投料過濾過程完成后，按“程序啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)壓濾機(jī)開始卸料，高壓泄荷閥將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊（63ml/r以下泵站無(wú)電磁球閥），高壓泄荷時(shí)間由PLC控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)到后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。
b. 松開：油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開閥接通電源，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開限位開關(guān)后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入停止?fàn)顟B(tài)。
c. 壓緊：取拉板動(dòng)作完成后接觸到限位后，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板前進(jìn)，從而推動(dòng)濾板執(zhí)行壓緊動(dòng)作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。
d. 補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會(huì)使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。
詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)電柜內(nèi)的電氣原理圖和電氣接線圖。
6.5.6液壓部分
 液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及高壓卸荷及自動(dòng)松開等功能。詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)液壓站上的液壓原理圖和使用說明。
6.5.7壓濾機(jī)的操作使用
1. 壓緊
首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的22Mpa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的20 MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針2MPa。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動(dòng)”，然后按下 “手動(dòng)壓緊”按鈕，壓緊板開始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.自動(dòng)保壓
電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過設(shè)備額定進(jìn)料壓力，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。
3. 松開
當(dāng)過濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，（自動(dòng)保壓機(jī)型63ml/r泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。
6.5.8保養(yǎng)與故障排除
1. 保養(yǎng)

①壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置 (電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等) 和液壓系統(tǒng)液壓元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： z 隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。

②對(duì)軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活。

③對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

④對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。具體內(nèi)容詳見液壓站說明。

⑤要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

⑥如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

⑦液壓油使用HM46或HM68號(hào)，而且須保持清潔。新機(jī)一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。

2.故障現(xiàn)象?壓力不足、保壓不佳（①-⑩）。?濾板之間漏料（?-?）。?濾板破裂。  （?-?）。?濾板向上抬起（?-?①）。?濾液不清（?②-?⑤）。?液壓系統(tǒng)有噪聲（②⑦-③①）。

產(chǎn)生原因：①溢流閥損壞②油位不夠 ③油泵損壞④閥塊和接頭處泄漏⑤油缸密封圈磨損 ⑥閥內(nèi)漏油⑦活塞密封圈磨損 ⑧油路泄漏⑨液控單向閥堵塞或磨損⑩電磁球閥堵塞或磨損?料泵壓力流量高 ?濾板密封面夾有雜物 ?濾布不平整，有折疊 ?壓力不足?過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高 ?進(jìn)料溫度過高?進(jìn)料速度過快?濾板進(jìn)料孔堵塞?濾布破損、出液口堵塞 ?安裝基礎(chǔ)不平整 ?①濾板下部除渣不凈 ?②濾布破裂?③濾布選擇不當(dāng) ?④濾布開孔過大②⑤濾布縫合處開線②⑥吸入空氣②⑦緊固件松動(dòng)?⑧液壓油粘度過大?⑨油缸端地基粗糙自由度不夠 ③①濾板排列不平行排除方法：①維修或更換②補(bǔ)充液壓油③更換油泵④擰緊或更換O型圈⑤更換密封圈 ⑥調(diào)整或更換⑦更換密封圈⑧檢修油路⑨清洗或更換 ⑩清洗或更換 ?調(diào)整回流閥?清理干凈?整理濾布?調(diào)整壓力?調(diào)整進(jìn)料壓力?換高溫板或?yàn)V前冷卻?降低進(jìn)料速度?清理進(jìn)料孔?更換濾布、清理干凈?重新修整地基?①清除干凈?②更換濾布

?③重新試驗(yàn)，更換濾布 ?④更換濾布?⑤重新縫合 ?⑥打開放氣閥放氣?⑦將緊固件緊固?⑧降低液壓油粘度?⑨重新安裝 ③①重新排列濾板

6.5.9主要易損件
1. 液壓系統(tǒng)的易損件詳見液壓站說明。
2. 電氣系統(tǒng)的易損件詳見電控柜內(nèi)的使用說明。
3. 其他易損件見隨機(jī)文件。
6.6、自動(dòng)拉板壓濾機(jī)
6.6.1設(shè)備說明
“晨鑫牌”廂式自動(dòng)拉板壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、可靠；能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動(dòng)化控制，電氣元件和液壓元件均采用知名廠家產(chǎn)品，濾板是壓濾機(jī)的核心部件，材料為增強(qiáng)聚丙烯，“晨鑫牌”廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是理想的過濾設(shè)備。其結(jié)構(gòu)見下圖。
6.6.2圖:壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)圖

 1、機(jī)架部分 2、過濾部分 3、自動(dòng)拉板部分4、電氣控制部分 5、液壓部分
  a、止推板 b、主梁 c、壓緊板 d、機(jī)座
6.6.3機(jī)架部分
    機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí), 油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。
6.6.4過濾部分
    過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。濾板主要是選用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、鋁合金，增強(qiáng)聚丙烯，橡膠等。機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無(wú)毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的壓力作用下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。
6.6.5自動(dòng)拉板部分
    拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、暫停、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。
6.6.6電氣控制部分
    電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號(hào)燈等組成。
自動(dòng)壓濾機(jī)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、中間繼電器及PLC外部的行程開關(guān)開關(guān)、接近開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。
詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)電柜內(nèi)的電氣原理圖和電氣接線圖。
  工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補(bǔ)壓等，其過程見下圖：

圖：液壓壓緊壓濾機(jī)控制流程圖
a. 高壓謝荷：當(dāng)投料過濾過程完成后，按“程序啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)壓濾機(jī)開始卸料，高壓泄荷閥將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊（63ml/r以下泵站無(wú)電磁球閥），高壓泄荷時(shí)間由PLC控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間達(dá)到后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。
b. 松開：油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當(dāng)壓緊板接觸到松開限位開關(guān)、后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取、板狀態(tài)。 c. 取、拉板：拉板電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)拉板器開始取板，變頻器發(fā)出過載信號(hào)后自動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)，在拉板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號(hào)則轉(zhuǎn)入取板狀態(tài)，此為取、拉板循環(huán)，完成卸料過程。
d. 壓緊：取拉板動(dòng)作完成后接觸到小車限位后，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板前進(jìn)，從而推動(dòng)濾板執(zhí)行壓緊動(dòng)作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。
補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會(huì)使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。
6.6.7液壓部分
液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及高壓卸荷及自動(dòng)松開等功能
a. 自動(dòng)壓緊
開始?jí)壕o時(shí)，油泵電機(jī)及電磁換向閥得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動(dòng)壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。
b. 自動(dòng)補(bǔ)壓
壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表下限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電接點(diǎn)壓力表下限觸點(diǎn)（或壓力繼電器）發(fā)出電信號(hào)，電機(jī)及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限（或壓力繼電器設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YV1失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。
c. 高壓卸荷及松開
當(dāng)過濾完畢時(shí)，電磁球閥得電開始卸壓，延時(shí)15秒后電磁球閥Y失電（63ml/r以下泵站無(wú)電磁球閥），電機(jī)、電磁換向閥得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與松開限位開關(guān)相接觸時(shí)，電磁換向閥失電，壓緊板停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，PLC發(fā)出信號(hào)，變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開始工作。
詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看隨機(jī)液壓站上的液壓原理圖和使用說明。
6.6.8壓濾機(jī)的操作使用
該型壓濾機(jī)有兩種控制方法：手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。（自動(dòng)保壓型只有手動(dòng)控制）
1. 壓緊
首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的22Mpa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的20 MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3MPa）。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動(dòng)”，然后按下 “手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 自動(dòng)保壓
 電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過1.0Mpa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。
3. 松開
當(dāng)過濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，（自動(dòng)保壓機(jī)型63ml/r泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。
4. 手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序
按下 “手動(dòng)取板” 按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板之后,再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到自動(dòng)保壓機(jī)原位接觸到小車限位開關(guān)，取、拉板電機(jī)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。
若需人工拉板，拉板時(shí)注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因?yàn)V板排列不均引起主梁彎曲）
當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)
將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。
6.6.9保養(yǎng)與故障排除
1. 保養(yǎng)
①壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置 (電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等) 和液壓系統(tǒng)液壓元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： z 隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。
②對(duì)拉板小車、鏈輪、鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤(rùn)滑性能良好，以保證動(dòng)作靈活，對(duì)拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。
③對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。
④對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。
⑤ 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
⑥如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。
⑦液壓油使用HM46或HM68號(hào)，而且須保持清潔。新機(jī)一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。
2.故障現(xiàn)象：?壓力不足、保壓不佳（①-⑩）。?濾板之間漏料（?-?）。?濾板破裂。（?-?）。?濾板向上抬起（?-?①）。?濾液不清（?②-?⑤）。?液壓系統(tǒng) 有噪聲（②⑦-③②）。
產(chǎn)生原因：①溢流閥損壞②油位不夠 ③油泵損壞④閥塊和接頭處泄漏⑤油缸密封圈磨損 ⑥閥內(nèi)漏油⑦活塞密封圈磨損 ⑧油路泄漏⑨液控單向閥堵塞或磨損⑩電磁球閥堵塞或磨損?料泵壓力流量高 ?濾板密封面夾有雜物 ?濾布不平整，有折疊?壓力不足?過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高 ?進(jìn)料溫度過高?進(jìn)料速度過快?濾板進(jìn)料孔堵塞?濾布破損、出液口堵塞 ?安裝基礎(chǔ)不平整 ?①濾板下部除渣不凈 ?②濾布破裂?③濾布選擇不當(dāng) ?④濾布開孔過大②⑤濾布縫合處開線②⑥吸入空氣②⑦緊固件松動(dòng)?⑧液壓油粘度過大?⑨油缸端地基粗糙自由度不夠 ③①濾板排列不平行③②拉板不同步  
排除方法：①維修或更換②補(bǔ)充液壓油③更換油泵④擰緊或更換O型圈⑤更換密封圈 ⑥調(diào)整或更換⑦更換密封圈⑧檢修油路⑨清洗或更換 ⑩清洗或更換 ?調(diào)整回流閥?清理干凈?整理濾布?調(diào)整壓力?調(diào)整進(jìn)料壓力?換高溫板或?yàn)V前冷卻?降低進(jìn)料速度 ?清理進(jìn)料孔?更換濾布、清理干凈?重新修整地基?①清除干凈?②更換濾布?③重新試驗(yàn)，更換濾布 ?④更換濾布?⑤重新縫合 ?⑥打開放氣閥放氣?⑦將緊固件緊固?⑧降低液壓油粘度?⑨重新安裝 ③①重新排列濾板③②調(diào)整拉板小車同步性
6.6.10主要易損件
 1. 液壓系統(tǒng)的易損件詳見液壓站說明。
 2. 電氣系統(tǒng)的易損件詳見電控柜內(nèi)的使用說明。
 3. 其他易損件見隨機(jī)文件。
七、質(zhì)量承諾
    本公司產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量實(shí)行三包，即包修（給予無(wú)償修復(fù)）、包換（給予無(wú)償包換）、包退（在無(wú)法修復(fù)時(shí)，予以退貨）。實(shí)行三包的條件：在保質(zhì)期之內(nèi)（產(chǎn)品交付日起一年內(nèi)），用戶按本公司產(chǎn)品使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，在正常運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、使用和保管的條件下所產(chǎn)生的質(zhì)量問題；對(duì)于機(jī)、電、液外購(gòu)件按各行業(yè)、部、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定的保質(zhì)期實(shí)行三包。
但在三包期間如有下列情況之一的不屬三包范圍：          
1、未按廠家指示要求使用，保管不妥而造成的故障。
2、特殊物質(zhì)的過濾。
3、未經(jīng)供方許可，擅自對(duì)供方產(chǎn)品進(jìn)行更改，拆卸，組裝后使用所引起的任何問題。
4、由于自然原因等外部因素所造成的損壞。
5、易耗品的合理?yè)p壞。
售前服務(wù)承諾：
每一位銷售工程師均會(huì)為我們的客戶提供售前服務(wù)，同時(shí)，根據(jù)客戶工況條件、使用目的，幫助客戶選擇適宜產(chǎn)品并提供全面完善的輸送解決方案。
售后服務(wù)承諾:
1.公司配備完善的客服隊(duì)伍，提供售后服務(wù)，解除客戶的一切后顧之憂。
2.產(chǎn)品質(zhì)量一年三包，終身保修。屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，包修期內(nèi)，包修、包換、包退，并為客戶提供配件供應(yīng)。 
3.客戶在使用過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到客戶的書面服務(wù)要求后，兩小時(shí)給予答復(fù)，如需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，1000公里以內(nèi)2日內(nèi)到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，1000公里以外3日內(nèi)到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。
4.可指導(dǎo)安裝，并做定期回訪。